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【干货分享】模具数控机加工工艺安排

作者:admin 来源:通广传媒 时间:2019-12-23 10:09:01 次数:

通常模具设计任务书由制件工艺员根据成型制件的任务书提出,模具往往经过收集、分析、消化原始资料、绘制模具图和总装图、校对、审图、描图、送晒、制全部零件图、试模及修模、整理资料进行归档这几个过程实现模具的制造生产。

通常模具设计任务书由制件工艺员根据成型制件的任务书提出,模具往往经过收集、分析、消化原始资料、绘制模具图和总装图、校对、审图、描图、送晒、制全部零件图、试模及修模、整理资料进行归档这几个过程实现模具的制造生产。

 

图1

 

为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性,优化加工工艺,提高模具制作的进度,每家模具工厂一般都会制定适合本工厂的工艺标准。本文提供了一份可供参考的标准,从汽车制造业为切入点,并列举了一些较为重要的汽车零部件模具的工艺。

 


图2

 

1. 工艺员编工艺卡

工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

 

加工工艺流程卡编写原则:在能保证精度、质量的前提下,优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快,尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改。

 

图3

 

注:所有模板已精加工到位,运水回厂加工。

 

模胚回厂后,钳工要求:

1、A,B板基准面,是否平齐,基准角是否直角;

2、导柱导套开合是否顺畅;

3、模架螺钉及牙孔是否标准;

4、下导柱及回针是否顺畅;

5、模板是否变形、黑皮。

 

图4

 

图5

 

注:A、B板红色面开粗留量3MM,其余面需加工到位。

 

2。 加工预留量原则

1、需要热处理加工的工件,热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量;

2、模仁、镶件需要CNC粗加工的部分,单边预留余量0.2mm;

3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件,成型部位单边预留0.05mm,外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量;

4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光,单边留0.03mm的抛光余量。

 

3。 加工精度要求

模具尺寸的制造精度应在0。005~0。02mm范围内;垂直度要求在0。01~0。02mm范围内;同轴度要求在0。01~0。03mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0。01~0。03mm范围内。

 

合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01~0.02mm范围内;固定部分的配合精度一般选用0.01~0.02mm范围内;小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01~0.02mm的间隙配合;滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

 

注意:镜面上如有做了挂靠台阶的镶件,配合不能太紧,否则在镶件从正面往后退敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不影响产品尺寸,可取双边0。01~0。02mm的间隙配合。

 

图6

 

4。 CNC拆电极的原则

模具型腔型芯应先拆外观主体电极,再拆其他主体电极,最后拆局部电极;定模外观电极要考虑整体加工,对CNC清角不到的地方,采用线切割清角,以便定模外观面完整,无接痕;动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上;比较深的筋片要做镶件,要单独做电极侧打,以防电脉冲时积碳;动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角,如要,应将电极分解拆开或直接采用线切割;动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm,应当分开做,节约铜料。

 

大电极粗加工火花位做单边0.3mm,精加工火花位做单边0.15mm;一般电极粗加工火花位做单边0.2mm,精加工火花位做单边0.1mm;小电极粗加工火花位做单边0.15mm,精加工火花位做单边0.07mm。

 

图7

 

5. CNC加工原则

模仁、镶件需要CNC开粗的部分,单边预留余量0.2mm,热处理后需CNC精加工的工件,如果产品外观允许,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工。

 

图8

 

6。 动静模仁加工工艺

1)备材料;

2)铣床加工:钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,模具编号、基准角、挂台让位;

3)CNC加工:粗加工;

4)热处理加工:注明硬度要求;

5)磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨准(如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm,如果模仁是两件,则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分必须研磨成形;

6)如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工;

7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等;

8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;

9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;

10)装配试模。

 

图9

 

7. 主体镶件加工工艺

1)备材料:工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工,如果是多件一起加工,工艺员需对工件的加工排位出图;

2)铣床加工:钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工,钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,成型处开粗,模具编号,挂台让位;

关键字:模具设计 工艺 绘制 

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