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提高CNC在机检测加工精度的工艺措施

作者:小M 来源:益模 时间:2020-04-10 17:54:58 次数:

益模CNC在机检测是针对客户检测过程中的问题开发的专用检测软件


1、减少CNC原始误差

提高零件加工所使用CNC机床的几何精度,提高夹具、量具及工具本身精度,控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高CNC机械加工精度,需对产生CNC加工误差的各项原始误差进行分析,根据不同情况对造成CNC加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。


2、补偿原始误差

误差补偿法,是人为地造出一种新的误差,去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值,反之,取负值,并尽量使两者大小相等;或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差,也是尽量使两者大小相等,方向相反,从而达到减少加工误差,提高加工精度的目的。


3、转移原始误差

误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。误差转移法的实例很多。如当CNC机床精度达不到零件加工要求时,常常不是一味提高机床精度,而是从CNC工艺上或夹具上想办法,创造条件,使CNC机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度,不是靠CNC机床主轴的回转精度来保证,而是靠CNC夹具保证。当CNC机床主轴与工件之间用浮动联接以后,CNC机床主轴的原始误差就被转移掉了。


4、均分原始误差

在加工中,由于毛坯或上道工序误差的存在,往往造成本工序的加工误差,或者由于工件材料性能改变,或者上道工序的工艺改变(如毛坯精化后,把原来的切削加工工序取消),引起原始误差发生较大的变化。解决这个问题,最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为组,每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n,然后按各组分别调整加工。


5、均化原始误差

对配合精度要求很高的轴和孔,常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度,但它能在和工件做相对运动过程中对工件进行CNC微量切削,高点逐渐被磨掉(当然,模具也被工件磨去一部分),最终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程,就是误差不断减少的过程,这就是误差均化法。


6、就地加工法

在加工和装配中,有些精度问题牵涉到零件或部件间的相互关系,相当复杂,如果一味地提高零、部件本身精度,有时不仅困难,甚至不可能,若采用就地加工法(也称自身加工修配法),就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件CNC加工精度的有效措施。


7、益模CNC在机检测

益模CNC在机检测是针对客户检测过程中的问题开发的专用检测软件,可实现在设备内部,对CNC加工工件进行实时检测,可根据检测结果及时发现加工过程中存在的问题,在机及时修复,减少事后繁琐重复的工作,确保检测和加工精度。广泛应用于数控机床在金属加工、模具生产过程中的品质管控,单向重复精度可达1μm,对比三坐标误差在0.01~0.02mm之间,提升了CNC数控机床的开机率,总产能增加了15~20%

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